La R1 no es la primera incursión de Bambu Lab en el grabado láser; ya vimos la engravadora de pequeña capacidad en el H2D, que, junto con el cortador y la impresora 3D, ofrecía un conjunto completo de herramientas de fabricación en una máquina no tan pequeña. La R1 representa algo mucho más serio y se aproxima a equipos como el xTool P2, con los que he probado previamente.

Este modelo es también una pieza importante para Bambu Lab, que muestra su intención de ampliar su presencia en el espacio maker. La R1 es el primer producto dedicado de la empresa fuera de la impresión 3D y se basa en un láser de CO2 de 55W en lugar de un láser de diodo; el H2D utilizaba láseres de diodo. Usar CO2 abre la máquina a una gama más amplia de materiales, especialmente acrílico claro y vidrio, además de proporcionar un poder de corte significativamente mayor; la mayoría de los diodos actuales llegan a 40W, aunque existen cabezales mucho más potentes.

Sin embargo, como en su entrada al mercado de impresión 3D, la tecnología de la máquina y el mercado no son especialmente nuevos, y ya existen otros participantes como xTool, LaserPecker, Glowforge y Creality que han demostrado el progreso de los cortadores láser de escritorio cerrados en los últimos años. Hace cinco años, muchos de los grabadores láser más pequeños que revisé eran máquinas de marco abierto que requerían montaje y una cautela notable; hoy en día, las máquinas completamente cerradas son donde está la tecnología, y hay excelentes opciones a precios muy razonables.

Aunque hay muchas máquinas en el sector, esto es Bambu Lab, y con su primera láser, traen también gran parte del conocimiento de la impresión 3D, junto con su propio enfoque de automatización.

La R1 gestiona el enfoque, posicionamiento del material y alineación óptica, con cámaras, láseres y encoders que ayudan a la máquina a entender dónde está el material y dónde se está moviendo la cabeza de herramientas. En papel, esto suena muy bien porque acelera los flujos de trabajo; sin embargo, fue durante las pruebas cuando entendí la diferencia real que puede hacer.

He estado usando la R1 durante unas tres semanas, mayormente cortando contrachapado de abedul de 3 mm y acrílico, pero también probando MDF, cuero, papel, cerámica, vidrio, metal recubierto y muchos objetos de madera irregulares. Lo que he descubierto en ese tiempo es que el hardware está excepcionalmente pulido y, aunque Bambu Suite es buena, aún tiene que ponerse al día para realizar todo el potencial de la máquina.

Bambu Lab R1: Precio y disponibilidad

La Bambu Lab R1 se presenta a un precio de $2,499 en EE. UU. directamente desde el sitio de la empresa y £2,249 desde el sitio del Reino Unido. Las pre-órdenes comienzan el 22 de septiembre de 2026 y el envío está programado para octubre.

El lente de foco corto está incluido. La Riser Base, Conveyor, accesorio rotary, lentes de foco medio y largo, Vision Encoder, E1 Pro Air Purifier y Auto Fire Extinguishing System son extras opcionales.

Bambu Lab R1: Diseño

Al desempaquetar, y tras revisar las especificaciones previamente, me sorprendió que el embalaje fuera más compacto de lo esperado. Aun así, requirió dos personas para maniobrar la caja al taller, pero una vez desembalado y con 33,5 kg, pude moverlo y posicionarlo con facilidad. Es pesado, pero con una huella de 940 x 560 mm, cabe en la sección estándar de una bancada de taller de 60 cm de profundidad. Aunque la máquina principal encaja bien en ese espacio, hay que considerar la ventilación y dejar espacio vertical para abrir la tapa.

Una vez en posición, el diseño de la R1 es inequívocamente Bambu Lab. El acabado es excelente; todo se siente fabricado adecuadamente en lugar de estar ensamblado a partir de componentes láser genéricos, y me complació ver que la máquina llegó mayormente configurada; solo quedaba realizar unos pequeños ajustes.

Como con todos los grabadores, el primer trabajo fue conectar la salida de escape al filtro, y en mi configuración esto se combinó con el sistema de filtración opcional E1 Pro. También es necesario llenar el depósito de refrigeración con agua destilada o desionizada.

Las instrucciones recomiendan añadir anticongelante si vives en un clima más frío. Mi taller puede bajar de 5°C en invierno, así que rellené el sistema hasta la marca de protección -10°C. Una vez eliminadas las trabas de transporte y verificado el interior, la R1 estaba lista para encenderse.

El inicio genera alrededor de 30 segundos antes de la calibración inicial. La autocomprobación y calibración inicial tomó cerca de media hora. Una vez que se completa, puedes ejecutar el procedimiento de alineación láser, y esta es la primera señal de que este láser es algo distinto.

A diferencia del enfoque más manual de otros láseres de CO2, aquí solo hay que levantar la pequeña tapa en la cabeza de la herramienta, colocar el Sensor de Alineación de Láser suministrado, que se acopla magnéticamente. Selecciona la función de alineación desde la pantalla táctil, y la R1 se encarga del resto. El proceso completo tardó aproximadamente cinco minutos, incluyendo la instalación y retirada del sensor.

Eso es más largo que la afirmación de Bambu de aproximadamente un minuto para la alineación, pero desde mi perspectiva no había apenas nada que hacer. Dentro, hay algunas lamas removibles que ayudan a apoyar el material que se coloca.

Estas son fáciles de recolocar, pero me hubiera gustado que hubiera más; aunque hay algunas más que en la revisión del LaserPecker LX2. El principal problema es que piezas pequeñas pueden caer entre los huecos, y para trabajos detallados sigo prefiriendo una base tipo panal (honeycomb), que utilicé la mayor parte de la revisión.

Alrededor de la máquina, todo está limpio. La salida de escape y la conexión de alimentación principal quedan en la parte trasera, mientras que la Air Assist está integrada. Las conexiones de accesorios se sitúan a un lado, junto a USB, y se incluye un paro de emergencia de fácil acceso. De manera inusual para un grabador láser, tiene una pequeña pantalla táctil, lo que resulta extremadamente útil. La mayoría de cortadores láser obligan a volver casi todas las operaciones a la computadora. Tener acceso directo a las funciones de la máquina facilita su uso.

Bambu Lab R1: Funciones

Al revisar las especificaciones, lo primero que destaca es que se trata de un láser CO2 de 55W; actualmente hay muy pocos grabadores CO2 a este precio para entusiastas y pequeñas empresas, y la única competencia real es el xTool P2.

El área de trabajo de 600 x 300 mm es bastante adecuada para la mayoría de proyectos; si necesitas algo más grande, existe un Conveyor opcional. En mis pruebas con la unidad base, pude colocar dos láminas estándar de abedul de 300 x 300 mm lado a lado, útil para modelos con varias piezas. Si necesitas más longitud que 300 mm, el Conveyor permite longitudes de hasta 3000 mm, pero sigues limitado al ancho de 600 mm.

Tras revisar la información, Bambu Lab destaca la Alineación Láser Automática. Esto es importante porque, en el pasado, este proceso ha sido muy manual en otros láseres CO2, ya que los espejos que dirigen el haz deben mantenerse alineados. En la R1, ese proceso es totalmente automatizado con actuadores de espejos motorizados y un sensor de alineación.

Para mayor precisión en diseño y medición de materiales, la máquina utiliza un sistema TriSense. Esto combina BirdsEye Camera, Toolhead Camera, Pinpoint Laser, láser de medición de distancia y encoders XY para localizar el material, medir su superficie y monitorizar el movimiento.

Durante las pruebas, ejecuté un error de importación de un diseño y dejé las rutas como líneas en lugar de cortes. Ejecuté el trabajo, retiré la madera, y solo entonces detecté el fallo. En su lugar, volví a colocar la hoja en la R1, usé la vista de la cámara para alinear las rutas de corte con las líneas ya grabadas en el material, cambié la operación a Corte y volví a ejecutar. Los cortes siguieron las líneas anteriores con precisión, sin señales evidentes del error.

Para objetos pequeños, el posicionamiento fue igualmente impresionante. Coloqué objetos precortados como salvamanteles alrededor del área de trabajo, programé el diseño a través de Bambu Suite y obtuve resultados muy cercanos a lo mostrado en pantalla.

A nivel de software, Bambu Suite ofrece mucha funcionalidad y, en general, encontré que es estable en macOS, aunque el flujo de trabajo aún no es tan fluido como la propia maquinaria merecería.

Importar un DXF, por ejemplo, implica seleccionar Abrir Imagen, cuando Abrir Archivo tendría mucho más sentido. Una vez importado un diseño, puedes asignar operaciones de Corte, Línea y Relleno. Luego pasas a Prepare, donde configuras la máquina y el material.

Esta separación no siempre resulta conveniente. Si teDas cuenta más tarde de que asignaste la operación equivocada, cambiarla no es tan inmediato como hacer clic derecho en el objeto en la pantalla anterior.

Capturar el área de trabajo también requiere entrar en el flujo de preparación. Durante las pruebas, a veces el área de trabajo aparecía en blanco hasta que seleccionaba Medir y volvía a ejecutar el procedimiento de captura. En la versión para Mac, ocasionalmente vi un fantasma de la imagen capturada previamente debajo de la actual. Sin embargo, nada de esto impide trabajar.

Tras unos días, la lógica del flujo de trabajo fue teniendo sentido y, tras tres semanas, podía moverme entre trabajos con rapidez, aunque aún no sentía que el flujo fuera tan fluido como podría ser. Los perfiles de material cubren los materiales más comunes, y el control manual ofrece gran flexibilidad al experimentar con materiales y objetos menos convencionales.

Bambu Lab R1: Rendimiento

Comencé la prueba con el proceso de configuración, que fue directo, pero hubo algo de ida y vuelta para montar las rejillas de ventilación y asegurar que el filtro se ventile al exterior. Luego tuve que llenar la máquina con agua destilada y anticongelante antes de recorrer las calibraciones, lo que llevó aproximadamente una hora.

Al iniciar las pruebas, me centré en usar contrachapado de abedul de 3 mm; esto es por dos razones: es un material común entre artesanos, modelistas y muchas pequeñas empresas, y conozco cómo reacciona ante láseres. A medida que iniciaba, la filosofía de Bambu Lab, que ya he visto en sus impresoras 3D, se volvía evidente.

Una de mis pruebas iniciales estándar es un proyecto de flower-box. Importé el diseño, separé componentes y los reorganicé en dos láminas de abedul de 300 x 300 mm para aprovechar mejor el material. Intenté la distribución automática, pero como no había reagrupado las rutas, el diseño se dispersó. Deshacer el error no funcionó, así que tuve que recargar el diseño.

Una vez reenlazado el diseño en las dos hojas, pulsé Make y el propio botón principal de la máquina inició el proceso de grabado y corte, con una velocidad razonable, similar a la de otros grabadores CO2. El modelo completo llevó alrededor de 10 minutos para cortar en esas dos hojas, y el resultado fue cercano a la perfección.

Sin embargo, hubo un inconveniente. Una vez que las piezas estaban cortadas, las piezas más pequeñas cayeron entre las lamas de soporte y aparecieron manchas de quemado en el camino de la lámina láser. Acercar las lamas ayuda, pero aquí es donde realmente se apreciaría una rejilla tipo panal.

Después de obtener resultados impresionantes con contrachapado, producí el mismo diseño en acrílico, lo que tardó mucho más, alrededor de 29 minutos, pero el acabado fue excepcional, uno de los mejores resultados que he obtenido con este plan de corte en acrílico. El uso de este material es una de las razones para optar por un láser CO2 frente a un láser de diodo tradicional.

También llevé la R1 más allá de materiales laminados finos, probando desde papel ligero hasta MDF de 16 mm; para estos materiales, opté por el control manual para obtener el mejor corte posible y me complació ver que es posible guardar la configuración como presets.

En las pruebas de grabado, utilicé cuero, cerámica, metal recubierto y vidrio. En todos estos materiales, la potencia añadida y la flexibilidad del láser CO2 se hizo evidente, especialmente en comparación con los grabadores de diodo más pequeños que he utilizado.

A lo largo de las pruebas, la capacidad de corte en seco fue impresionante, y al disminuir la velocidad y aumentar la potencia, pude cortar una lámina de 18 mm de contrachapado. Sin embargo, la precisión de posicionamiento es lo que realmente me impresionó.

Para objetos pequeños, el posicionamiento mostrado por Bambu Suite y el acabado del grabado fueron excepcionalmente buenos. Una vez que agrupé correctamente los elementos de un diseño, las herramientas de posicionamiento automáticas facilitaron mucho las tandas de objetos precortados, aunque también me impresionaron las máquinas xTool y Creality que revisé recientemente en este aspecto.

El grabado de superficies curvas fue una mejora respecto a lo que había experimentado antes, ya que fue fácil de configurar y usar. Puedo colocar algo como un cuenco o un trozo de madera en la R1, seleccionar mecanizado de superficies curvas y verificar manualmente que hay suficiente separación para la cabeza de la herramienta. La máquina mide varios puntos a lo largo del objeto para crear un mapa de altura y luego posiciona el arte de la misma manera que en una placa plana.

Probé esto con objetos de madera curvada, incluido un tronco, y las líneas resultantes se mantuvieron claras y enfocadas a medida que cambiaba la altura de la superficie. Hay cierta interacción física: la tapa debe levantarse y volver a bajarse durante el proceso de medición, y una tapa automática haría la experiencia aún más fluida.

Veredicto final de Bambu Lab R1

Bambu Lab llega relativamente tarde al mercado de láser de escritorio dedicado, pero la R1 no parece un primer intento. Tras tres semanas de uso, lo que destaca no es solo el láser CO2 de 55W; es que la fórmula de Bambu Lab se aplica: luce bien, es fácil de usar y produce cortes y grabados de gran calidad.

La alineación óptica automática parece cumplir su función y elimina parte de las tareas de mantenimiento más complejas asociadas a poseer un láser CO2. Luego está el sistema TriSense que facilita colocar objetos y diseños, y el proceso de medición de superficies para objetos curvos funciona excepcionalmente bien.

Incluso sentí que los presets de materiales estaban acertados, permitiendo obtener excelentes resultados sin pasar la primera tarde de la máquina haciendo pruebas de potencia y velocidad. El diseño físico es excelente y el peso y tamaño permiten que encaje perfectamente en el taller, con el área de trabajo de 600 x 300 mm para la mayoría de proyectos.

Sin embargo, Bambu Suite aún necesita trabajo. Me gustaría un acceso más rápido a la captura de cámara, una transición más fluida entre diseño y preparación, terminología más clara y algunos bugs de la interfaz solucionados. También desearía más lamas de soporte en la propia máquina, o mejor aún, una cama tipo honeycomb que viniera con la máquina en lugar de ser un extra opcional.

Además, en el interior, habría sido preferible algo más de holgura, aunque se puede usar un riser; ese o el uso del conveyor cambia la máquina de clase 1 a clase 4.

La R1 está diseñada para formar parte del ecosistema de Bambu Lab y está pensada para makers que ya usan Bambu. Combinar grabado láser y impresión 3D a escala proporciona una base sólida para la fabricación personal y es emocionante.

Para pequeñas empresas, talleres, modelistas y artesanos serios, se trata de una máquina CO2 rápida, precisa y notablemente fácil de usar.

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