Creality Falcon T1: un enfoque modular para talleres modernos


El Falcon T1 propone una idea inspirada pero no única: básicamente, una máquina que puede reemplazar a cinco, con módulos intercambiables que permiten grabar y cortar madera, marcar metal y grabar cristal, todo a través de un conjunto de módulos láser vendidos por separado. Cambia el módulo y la máquina se transforma en una herramienta diferente, similar a otras herramientas de taller; desde esa perspectiva, el concepto no es realmente único.

Esto significa que, si tu negocio tiene poco espacio, o incluso si no, una máquina como esta resultará atractiva. Por supuesto, hay algunas consideraciones: la primera es que la máquina se envía con un módulo, el láser de fibra de 20 W, que es el que analizo en este primer vistazo.

La clave de este equipo es que es un sistema de 5 en 1, así que en esta primera revisión usaré este módulo y luego cubriré los demás cuando lleguen. Cabe señalar que cada módulo adicional cuesta desde £859, por lo que cuantas más piezas adquieras, más rentable resulta esta máquina frente a máquinas dedicadas.

Hay otra limitación: Creality ha diseñado esta máquina para productos pequeños. En este análisis, el láser de fibra se aplica a un objeto metálico pequeño, dentro de un área de trabajo de 175 x 175 mm, lo que funciona bien para el módulo de fibra. Sin embargo, al cambiar a módulos de diodo, es posible que necesites una zona de trabajo mayor, lo que se aborda con lentes adicionales y una cinta transportadora para producción en lote.

En esta revisión inicial me basé en el módulo de fibra de 20 W y actualizaré con los demás módulos a medida que lleguen.

Precio y disponibilidad del Creality Falcon T1

El Falcon T1 figura en el sitio oficial de Creality por 2,249 USD y en el sitio del Reino Unido por 1,999 £. Ese precio incluye el módulo de fibra de 20 W. Los módulos adicionales empiezan desde 809 USD / 859 £ cada uno, por lo que un sistema completo de cinco láseres eleva rápidamente el coste. Los accesorios se venden por separado, como el Rotary Kit Pro, una cinta transportadora, purificador de humo, fijación flexible, cama de cuchillos y un elevador UV, construyendo un ecosistema completo para negocios.

Diseño y especificaciones

Especificaciones

Módulos: 20W diode, 40W diode, 20W fibra, 60W MOPA, 5W UV (vendidos por separado)
Longitudes de onda: 445nm diode, 1064nm fibra y MOPA, 355nm UV
Área de trabajo: 175 x 175 mm (grabado UV interno 70 x 70 mm)
Tamaño de punto: 0.12 x 0.14 mm (20W diode), 0.05 mm (fibra/MOPA), 0.014 mm (UV)
Precisión de procesamiento: 0.01 mm o mejor; precisión de posicionamiento +/-0.01 mm
Velocidad máxima: 10,000 mm/s
Corte: 8 mm en abedul (20W diode), 12 mm en abedul (40W diode), 0.2 mm en aluminio anodizado (fibra)
Cámara: posicionamiento HD, enfoque automático y monitorización
Pantalla: pantalla táctil detachable de 4.3 pulgadas; control por USB, nube y app
Software: Falcon Design Space, LightBurn, GRBL; Windows y macOS
Seguridad: Clase 1 cerrada, seguro de tapa, paro de emergencia, cierre con llave, detección de temperatura, humo y llama
Dimensiones: 464 x 312 x 509 mm

El inicio con el T1 es relativamente rápido una vez desenvuelto. La máquina llega casi ensamblada, solo hay que colocar la placa de trabajo, la pantalla y el módulo. La instalación de un módulo no es compleja: el módulo es una caja de electrónica con la lente láser; cada módulo comparte el mismo diseño básico, variando la tecnología de la trayectoria del haz. Para ahorrar espacio, el módulo mide 22 x 95 x 175 mm. El proceso de instalación para dejarlo operable toma un par de minutos; lo lento suele ser el cambio de módulo, que se estima en alrededor de 15 segundos, pero mi experiencia fue de unos pocos minutos, con un tiempo de cambio real de alrededor de 5 segundos para el intercambio del módulo.

Una vez en posición, el T1 es, en conjunto, una máquina relativamente alta y completamente encerrada, con un panel de visualización tintado y una huella de 464 x 312 x 509 mm. En comparación con máquinas similares, su altura aumenta al abrir y cerrar la tapa durante la carga y la descarga de materiales y al cambiar módulos. En el lateral se encuentra una pantalla táctil de 4.3 pulgadas desmontable, que se mantiene en su sitio con un imán y se desplaza al frente cuando se desea. La pantalla es muy sensible y da acceso a la mayoría de funciones sin necesidad de ordenador, aunque el software de escritorio ofrece control total.

Antes de usar la máquina, cada módulo debe calibrarse. La caja incluye una cartilla de calibración y otros materiales para este proceso. El proceso es directo y Creality ofrece varios videos tutoriales para guiarte.

Durante la prueba, el objeto metálico pequeño fue grabado con el módulo de fibra y, al cargar la tapa para trabajar, el chasis permite múltiples opciones de posicionamiento, especialmente para objetos difíciles. La salida de polvo y límites de limpieza varían según el módulo; el sistema de extracción y la protección contra polvo se pueden desmontar para facilitar la limpieza. En mi unidad no se incluyó un purificador de aire, por lo que conecté un purificador existente con un conducto, funcionando adecuadamente. Si ya posees un purificador, resultará útil saberlo; perderás feedback y control integrados, pero ahorrarás dinero.

Creality Falcon T1

(Image credit: Alastair Jennings)

Funciones y experiencias

El intercambio de módulos es la característica principal; incluso con sólo un módulo, el cambio parece sencillo. Aunque no pude verificarlo con múltiples módulos, la calibración entre módulos promete que, una vez calibrado, no haga falta recalibrar al cambiar entre materiales, lo que permite pasar rápidamente entre procesos. Si desplazas la máquina por el taller, una recalibración rápida antes de reiniciar es razonable. En comparación con el típico cambio de cabezales láser, el proceso parece rápido.

Dentro de la máquina hay una cámara HD que funciona con el software de escritorio y permite colocar diseños sobre el material con precisión; esto es esencial cuando se graba un objeto con una única oportunidad, como un teléfono o una pieza de joyería. Todo está calibrado para que la posición sea precisa y el software puede mapear diseños sobre superficies curvas, como botellas. Las herramientas de IA resultan más útiles de lo que parecen, y permiten generar imágenes en relieve para crear monedas a partir de imágenes de Salisbury Museum, grabándolas en monedas metálicas en blanco, con resultados sorprendentemente buenos. También hay diseño automático de distribución, llenado por lotes y asistencia de grabado en múltiples colores para metales, y el grabado multicolor logrado por la fibra es notable.

En cuanto a rendimiento, la configuración se instaló en unos 10 minutos, ya que la máquina llegó preensamblada y calibrada de fábrica. Conectarla a un MacBook Pro y usar Falcon Design Space fue igual de sencillo; desde allí pude colocar mis diseños, acceder a la transmisión de la cámara en vivo y posicionar el arte con precisión sobre el material, eliminando con frecuencia la necesidad de conjeturas. El software merece una mención especial: está bien pensado y permite empezar a trabajar sin perder tiempo ajustando configuraciones. A diferencia de láseres de fibra que derivan a software de terceros, aquí la integración con el hardware es total y facilita el flujo de trabajo.

Entre pruebas con el módulo de fibra, la velocidad y la resolución fueron excepcionales, equiparables a las mejores máquinas dedicadas de fibra. Diseños complejos sobre metal se completaron en cuestión de segundos; la velocidad puede requerir algunas pasadas para metales de mayor dureza, pero la calidad de borde y detalle fue destacable. En pruebas con una moneda de alto relieve obtenida de Salisbury Museum, el grabado resultó sutil, pero al aplicar otros diseños los efectos fueron más pronunciados. El proceso de crear una moneda embosada llevó su tiempo: unas 13 horas, por lo que 26 horas para dos caras. Un láser de mayor potencia (40W o MOPA) aceleraría significativamente este aspecto.

Con su diseño modular, sería deseable que el módulo de 20 W reciba mejoras futuras. Es importante notar que, para este equipo, emplear materiales de alta calidad para la fibra es crucial: piezas de metal baratas pueden grabarse, pero lucen mal; piezas en acero inoxidable de buena calidad lucen espectaculares. Las piezas de 175 x 175 mm son adecuadas para objetos pequeños como llaveros, monedas, etiquetas y artículos similares. Para objetos mayores, la experiencia puede sentirse limitada.

Durante el análisis también probé la cinta transportadora, una de las pocas prestaciones disponibles; su instalación requiere más espacio y desactiva una función de seguridad de la tapa, por lo que se requieren gafas de seguridad. No se incluyeron gafas en la entrega, lo que es común en este rango de máquina. Si trabajas con producción por lotes, la cinta transportadora tiene sentido, ya que puede reconocer automáticamente objetos sobre la superficie y grabarlos sin necesidad de alinear cada uno por separado.

Veredicto final

En esta prueba, el módulo de fibra de 20 W mostró su gran potencial; la verdadera utilidad se aprecia cuando se añaden los otros módulos: diodo de 20 W y 40 W para cortar madera y acrílico; 60 W MOPA para trabajos de metal profundo y coloreado; y el módulo UV de 5 W para grabado en vidrio, cerámica y cristal internos. Combinados con el kit rotativo y el purificador de humo, se obtiene un ecosistema profesional que resulta muy atractivo.

Si trabajas con madera, cuero, metal y vidrio, el concepto modular tiene sentido, y adquirir los módulos que necesitas en lugar de cinco máquinas distintas puede ahorrarte dinero y espacio a largo plazo. En el caso del módulo de fibra, la ingeniería y la calidad del software muestran su potencial; sin embargo, si solo utilizarás un módulo, puede no ser la opción más rentable. Añadiendo uno o dos módulos adicionales, el equilibrio entre coste y tamaño resulta mucho más razonable.

En resumen, este equipo destaca por su diseño práctico, su software bien integrado y su capacidad para trabajar con una variedad de materiales. Su verdadero valor se revela cuando se aprovecha la modularidad para adaptar la máquina a las necesidades de producción del taller, en lugar de restringirse a un único tipo de proceso.

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